4 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝（水壓試驗(yàn)）
4.1 一般規(guī)定
4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收.
4.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件.生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).
4.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采作螺紋連接,套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理;管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅.
4.1.4給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。（室內(nèi)給水管材質(zhì)有鍍鋅鋼管，塑料管和復(fù)合管，鑄鐵管，銅管）
4．1．5 給水鑄鐵管管道采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。
4．1．6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。
4．1．7 給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。
4．1．8 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。
2 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。
4．2 給水管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
4．2．1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1H，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2H，壓力降不得超過0。03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)并做好記錄.
檢驗(yàn)方法:觀察和開啟閥門，水嘴等放水。
4.2.3生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。
4.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。
一般項(xiàng)目
4 ．2．5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m ，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的水平凈距不得小于0．5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0．15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗(yàn)方法；尺量檢查。
4．2．6 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
l 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
2 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4 ．2．7 給水水平管道應(yīng)有2％o—5％的坡度坡向泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。
4 2．8 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4 .2．8的規(guī)定。
表4．2．8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米全長(zhǎng)25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
塑料管復(fù)合管 每米全長(zhǎng)25m以上 1.5≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
鑄鐵管 每米全長(zhǎng)25m以上 2≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
2 立管 鋼管 每米全長(zhǎng)5m以上 3≯8 吊線和尺量檢查
塑料管復(fù)合管 每米全長(zhǎng)5m以上 2≯8 吊線和尺量檢查
鑄鐵管 每米全長(zhǎng)5m以上 3≯10 吊線和尺量檢查
3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查
4 ．2．9 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3．3．8條、第3．3．9條或第3．3．10。條的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。
4．2．10 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm;；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為士 10mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4．3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝
主控項(xiàng)目
4．3．1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取吊頂層《或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。
檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。
一般項(xiàng)目
4．3．2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4．3．3 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。
2 栓口中心距地面為 1．lm，允許偏差±20mm。
3 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差土 5mm。
4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4．4 給水設(shè)備安裝
主控項(xiàng)目
4．4．1 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。
4．4．2 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。
4．4．3 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。
一般項(xiàng)目
4．4．4 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。
4.4.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接.
檢驗(yàn)：方法:觀察檢查
4.4.6立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器.
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4. 7規(guī)定.
表4.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 靜置設(shè)備 坐標(biāo) 15 經(jīng)緯儀或拉線\尺量
標(biāo)高 ±5 用水準(zhǔn)儀\拉線和尺量檢查
垂直度(每米) 5 吊線和尺量檢查
2 離心式水泵 立式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查
臥式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查
聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜（每米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀\百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查
徑向位移 0.1
4.4.8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表4.4.8的規(guī)定
表4.4.8管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 厚度 ＋0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入
2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
涂抹 10
注：δ為保溫層厚度.
咨詢熱線：15515555138
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